程序性活動對於企業固然重要，卻往往只動員了組織內部少數的系統性人員。除此之外，如果問我什麼樣的管理活動最需關注？我的答案，肯定是每一個人在工作期間內～大部分時間執行的事項，是最需關注的管理工作。有些管理人士，將之稱為日常管理。
顧名思義，〝日常管理〞就是將每一部門每日必需執行的作業，採取有系統地進行協調安排，透過單位主管採取例行地〝走動管理〞方式，進行工作進度確認與訊息串連等。
我們觀察許多企業著眼的工作範圍，大致如下：
- 派工計畫是否按計畫？
- 人員工位安排是否合適？
- 首件與自主檢查是否按規定？
- 模治具準備、物料準備到位？
- 生產條件是否達成？
- 作業動作是否合理？
- 人機是否平衡？
- 不良品是否隔離？
- 異常有即時通報？
- 應急處置是否啟動？
- 預防檢討活動是否接續進行？
當然透過主管每日不斷地進行現場工作督導，可以引導企業大部門的生產活動。逐漸達到穩定且深入的工作狀態，明顯發揮組織戰鬥力。而我以為透過工作模組化的觀念運作，效果會更好。
模組化的概念，來是先進國家的飛彈設計。既透過不同功能機構，將每一機構設置成一獨立運作單元nuit件，並藉由抽換單元unit的方式來快速排除異常問題。
而我將這樣的模組化概念，將某一項工作之所有相關人員進行工作分派，列出每人/每日所有工作重點，包括生產活動、整理整頓、設備管理、異常處置、表單文件等，盡可能詳細列出。
例舉如下：
當我們發現：某一項生產作業由多人接力，經常因為各自分開工作，產生了順序不連貫、完成訊息落差、工作延誤等情況，最後造成停工待料，甚至彼此等待浪費情況。
例如該公司生產流程：備料作業→烘料作業→上料作業→架模作業→洗料作業→調機作業→檢驗作業→看機生產作業→二次加工→包裝入庫作業。
我們看得出來：這樣的工作性質必須是～多人協力狀態，且按一定流程或步驟來完成。
如果能利用上表所示之簡單工具，將各自分工人員組織起來，再透過看板工具，將當中某每一工站完成訊息，即時通知後面人員儘速接上，以維持整條生產線在合適的節拍時間內。如此就能夠有效發揮工作人員的協作能力，得到更高的工作效益。
現在的電子看板科技發達，透過工業工程人員的努力，對於生產線的研究。如動作經濟、SMED流程分析、人機程序圖、左右順手圖、模治具改善等手法運用。確實能夠在生產線、或自動化流水線上，提昇生產的動能；使工作更加簡單與容易，並在多能工訓練上，建立一個穩固基礎。
不論是高科技產業，如豐田汽車、鴻海（富士康）、台積電。或者是連鎖服務業，如統一超商、星巴客、王品等，無一不是將工作模組化的翹楚。
即使是微型的企業，也可以利用這樣的觀念，選擇合適的工具，得讓企業管理的深度增加。畢竟，在全球普及ISO系統的時代裡。企業憑藉的實力，是在標準程序底下～需要企業自己編寫的軟硬實力，必須靠企業自己努力耕耘才會得到成果。
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